Proses Kontrol Sistemi

Aşağıda anlatılan 4 prosesi kontrol etmek için Siemens Simatic PSC7 Proses Kontrol Sistemi seçilmiştir. Bu karar verilirken sistemin en son teknolojiye dayanması ve açık bir sistem olmasına dikkat edilmiştir. PCS7 Siemens’in yeni DCS'i olup sahada kullanılan kısmı Simatic PLC ailesinin aynısıdır. Dolayısı ile milyonlarca adet kullanıldığı için diğer DCS sistemlerine göre daha ekonomiktir. PCS7 sahaya yakın ekipmanlar ve merkezi gözetleme yazılımı için tek bir ortak veri tabanı ve programlama sistemi kullanmaktadır. Bu sayede maliyetler düşmektedir. PCS7 modern Proses Kontrol Sistemi ihtiyaçlarının hepsine cevap vermektedir.

PCS7 uygulamasında PLC'ler ve Server bağlantıları için fiber optik altyapılı Endüstriyel Ethernet, dağılmış I/O network'ü için Profibus-DP ve Server-OS bağlantıları için de 10Mbit Standart Ethernet networkü kullanılmıştır.

Otomasyon sistemine ait tüm elektrik panoları MCC'ler dahil olmak üzere Elmak A.Ş. tarafından projelendirilerek imal edilmiştir. Panolarda da yine son teknikler kullanılmıştır.

Romanya'da bulunan sistemin uzaktan erişimi için de bir Router-Modem sisteme entegre edilmiş ve Türkiye'den müdahale mümkün olacaktır.

Programlamada PCS7'nin bütün imkanlarından yararlanılmıştır. PCS7 ile hazır gelen blokların ihtiyacı karşılamadığı durumlarda sistem yeni bloklar yazılarak desteklenmiştir. Sistem müşterimize teslim edildikten sonra yazılım müdahaleleri yapılan dokümantasyon ve yazılımın bir standart dahilinde yapılmış olması sayesinde kolayca yapılabilecektir.

Proses Açıklamaları

Proses kontrol sistemi 4 ana prosesten oluşmaktadır:

1. Odun Sahası:

İşlenmemiş odunun tesise alındığı bölümdür. Bu bölümde odunların kabuğu soyularak parçalara ayrılır ve lif haline getirilmek üzere bir sonraki bölüme gönderilir. Burada yapılan kontroller, konveyörlü taşıma sistemleri ve hız kontrollü helezonlar yardımı ile banda dozajlama sistemi olarak sayılabilir.

Bu proses yaklaşık 400 I/O'dan ibarettir. Kontrolü için PCS7 network sistemine bağlı 1 adet S7400-CPU 416, 4 adet dağılmış I/O merkezi ve 1 adet OS sistemi entegre edilmiştir.

2. Tutkal + Kurutma

Bu prosesin tutkal kısmında odun liflerini birbirine yapıştıracak kimyasal maddelerin hazırlanması ve lif hattına dozajları yapılmaktadır. Kurutma kısmında ise lifin neminin sıcaklık ve nem kontrol teknikleri ile istenilen noktada tutulması sağlanmaktadır. Buradan lifler serilip preslenmek üzere serme hattına iletilir. Temel kontroller dışında yangın, ısıtma sistemlerinin kontrolü gibi emniyet açısından önemli kontroller de bu proseste gerçekleştirilmektedir.

Bu kısım da yaklaşık 400 I/O'dan oluşmaktadır. Bu kısmın kontrolü için de yine PCS7 network sistemine bağlı 1 adet S7400-CPU 416, 5 adet dağılmış I/O merkezi ve 1 adet OS sistemi entegre edilmiştir.

3. Serme

Kurutma prosesinden gelen odun lifleri burada birbirine paralel gelecek şekilde bir taşıma bandına belirli kalınlıkta serilmektedir. Ana prese gönderilmeden önce bir ön presleme işlemi de yine bu kısımda gerçekleştirilir. Bu kısımda temel kontroller olarak band hız kontrolleri(senkronizasyon) ve ön presleme ile ilgili basınç kontrolleri sayılabilir. Yardımcı kontroller olarak da band regülasyonları, nem ölçümleri ve hidrolik merkez kontrolleri sayılabilir.

Bu kısım da yaklaşık 400 I/O'dan oluşmaktadır. Bu kısmın kontrolü için de yine PCS7 network sistemine bağlı 1 adet S7400-CPU 416, 4 adet dağılmış I/O merkezi ve 1 adet OS sistemi entegre edilmiştir.

4. Kazan

Hattın ve tesisin ihtiyacını karşılamak için soyulan odun kabukları ve artıkları bir kazanda yakılarak buhar elde edilmektedir. Bu buhar tesisin gerekli olan diğer bölümlerinde kullanılır. Ayrıca ana pres prosesinde kullanılan kızgın yağ da bu sistemle sağlanmaktadır. Bu kısımda yanma kazanı yanma kalitesi, yakıt beslemeleri, kazan basıncı ve yağ sıcaklığının sabit tutulması gibi kontrollerin yanında buhar üretimi ile ilgili yine basınç ve debi kontrolleri sağlanmaktadır.

Bu kısım da yaklaşık 300 I/O'dan oluşmaktadır. Bu kısmın kontrolü için de yine PCS7 network sistemine bağlı 1 adet S7400-CPU 416, 4 adet dağılmış I/O merkezi ve 1 adet OS sistemi entegre edilmiştir.